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泵蓋立加夾具

靈活應(yīng)對(duì)未來(lái)靈活應(yīng)對(duì)未來(lái)：靈活應(yīng)對(duì)未來(lái)：Mikron MILL P 系列具有智能生產(chǎn)力，可幫助模制造商應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。市場(chǎng)發(fā)展迅速，加上未來(lái)創(chuàng)新日新月異，對(duì)模具制造商適應(yīng)變化的能力構(gòu)成挑戰(zhàn)。GF Machining Solutions 通過(guò)本公司的Mikron MILL P系列五軸同時(shí)銑制加工機(jī)床，使模具制造商能夠靈活地應(yīng)對(duì)未來(lái)。Mikron MILL P U 系列是龍門(mén)銑床設(shè)計(jì)方面的一個(gè)非常堅(jiān)固、穩(wěn)定和精確的加工中心。這個(gè)五軸銑制解決方案專(zhuān)為高性能加工應(yīng)用而設(shè)計(jì)。為實(shí)現(xiàn)同時(shí)運(yùn)行的最佳精確度和表面光潔度，機(jī)器在旋轉(zhuǎn)軸上采用了水冷式直接驅(qū)動(dòng)。上面的旋轉(zhuǎn)軸可以固定，從而在粗加工中實(shí)現(xiàn)更高的剛度。通過(guò)采用大門(mén)及縮短與工作臺(tái)間的距離，工件拿取十分方便。由于其獨(dú)特的概念與模塊化，這款機(jī)床可確保單件生產(chǎn)及快速高效系列生產(chǎn)中的精確加工應(yīng)用。您的精密加工中心：一年 365 天不斷保持粗加工期間可獲得很高的材料去除率，同時(shí)可在精加工后實(shí)現(xiàn)大型厚重部件的高精確度和最小公差。實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)部件或厚重部件的最佳表面光潔度通過(guò)光潔的表面，貴司可留下作為模具制造商的良好第一印象，同時(shí)展示貴司的整體能力。此解決方案可為您加工高價(jià)值模具。零件生產(chǎn)非常靈活購(gòu)買(mǎi)這款靈活的解決方案，可幫助您掌控各種零件生產(chǎn)挑戰(zhàn)：不斷變化的零件規(guī)格、重量、批次和材質(zhì)。

釋放全部潛能該系列解決方案是HEM U系列的第二代產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品通過(guò)更堅(jiān)固的機(jī)器底座實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)的加工能力和更出色的加工性能。由于具備從-65°到+120°不等的旋轉(zhuǎn)角度，以及能夠?qū)⒅剡_(dá)450 kg的重型部件裝載到傾斜旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，這些解決方案允許用戶(hù)制造出更廣泛的零件和工具，超越目前市場(chǎng)上的所有其他機(jī)器。這是一種由鑄鐵制成的堅(jiān)固穩(wěn)定的C形框架結(jié)構(gòu)。由于采用了大型導(dǎo)軌和雙面支撐回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這臺(tái)機(jī)器擁有最佳排屑速度，所制造的零件質(zhì)量高，運(yùn)行可靠。無(wú)論您是車(chē)間還是零件生產(chǎn)商，這些機(jī)器都是您的最佳解決方案，可幫助您應(yīng)對(duì)汽車(chē)、能源和發(fā)電以及一般機(jī)械行業(yè)的各種不同需求。開(kāi)拓您的業(yè)務(wù)通過(guò) 3+2 和完全聯(lián)動(dòng)銑削解決方案，開(kāi)拓您的業(yè)務(wù)。節(jié)省時(shí)間、降低成本并減少操作錯(cuò)誤——無(wú)論您選擇哪種機(jī)床都能實(shí)現(xiàn)。發(fā)揮最大潛能通過(guò)這種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的高效解決方案，以 100% 的質(zhì)量進(jìn)行生產(chǎn)并發(fā)揮最大的潛能。

大型部件和模具的高效生產(chǎn)力解決方案高效地生產(chǎn)具有高表面質(zhì)量的準(zhǔn)確而精密的部件，以滿(mǎn)足您的客戶(hù)在通用機(jī)械、航空航天和汽車(chē)行業(yè)對(duì)部件生產(chǎn)以及模具的期望。 借助堅(jiān)固的門(mén)式鑄件車(chē)身和手工刮削的關(guān)鍵部件，即使在很長(zhǎng)的加工時(shí)間內(nèi)也能保持精度。憑借該解決方案在長(zhǎng)時(shí)間銑削工藝中的自動(dòng)化集成和加工動(dòng)力學(xué)，實(shí)現(xiàn)無(wú)與倫比的生產(chǎn)力和準(zhǔn)確度。5 軸聯(lián)動(dòng)車(chē)銑復(fù)合加工通過(guò)高要求部件甚至銑削或車(chē)削聯(lián)動(dòng)應(yīng)用的工藝安全生產(chǎn)，打入新市場(chǎng)。由于具備理想的機(jī)床幾何形狀、電子優(yōu)化、圓軸動(dòng)態(tài)直接驅(qū)動(dòng)、最佳測(cè)量組件和強(qiáng)大的控制功能，可同時(shí)處理復(fù)雜和簡(jiǎn)單的應(yīng)用。每天都從最佳人體工程學(xué)設(shè)計(jì)中獲益利用該解決方案的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，節(jié)省用于監(jiān)督加工工藝的寶貴時(shí)間。無(wú)論您是更換刀具刀片，檢查工件表面還是測(cè)量工件尺寸，該解決方案都便于訪問(wèn)，供您日復(fù)一日簡(jiǎn)單快速地使用。提高車(chē)間的生產(chǎn)力我們的解決方案可在最小占地面積上提供最大的工作區(qū)，從而提高您的生產(chǎn)力，無(wú)需擴(kuò)展車(chē)間面積。借助集成的外圍設(shè)備，提高每平方米的生產(chǎn)力。

動(dòng)態(tài)、精確的加工，實(shí)現(xiàn)完美的光潔度在最具標(biāo)志性的緊湊型機(jī)床上，以最高的生產(chǎn)率在模具和零件生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高動(dòng)態(tài)、精度和表面光潔度。憑借優(yōu)化的溫度控制系統(tǒng)和輕松自動(dòng)化集成的可能性，Mikron MILL S/X U 系列非常適合希望優(yōu)化其工藝的客戶(hù)。動(dòng)態(tài)通過(guò)五軸策略滿(mǎn)足不斷增長(zhǎng)的器件復(fù)雜性、精度與生產(chǎn)周期要求。通過(guò)一次裝卡，同時(shí)線性、旋轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)軸的組合應(yīng)用，縮短生產(chǎn)時(shí)間直接使用銑工藝代替其它工藝步驟，。由于一次裝卡生產(chǎn)和完美對(duì)齊的五軸運(yùn)動(dòng)學(xué)特性，可實(shí)現(xiàn)完美的表面質(zhì)量和精度，從而獲益。精密和高表面質(zhì)量具有最高機(jī)械要求的完美機(jī)床設(shè)計(jì)為高表面質(zhì)量和可重復(fù)性奠定了基礎(chǔ)。可靠的 Step-Tec 主軸和直線電機(jī)與 Ambient Robust 技術(shù)相結(jié)合，始終確保部件的高表面質(zhì)量。掌控廣泛應(yīng)用的挑戰(zhàn)和短期市場(chǎng)要求，同時(shí)保持高精度。標(biāo)志性的人體工程學(xué)和設(shè)計(jì)Mikron MILL S/X U 系列以其理想的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)和適合客戶(hù)車(chē)間的特性在市場(chǎng)上廣為人知。理想的機(jī)床設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)完美的機(jī)床設(shè)置和可訪問(wèn)性。通過(guò)完美的機(jī)床-機(jī)器人連接性和可擴(kuò)展性提高您的投資回報(bào)率 (ROI)。

無(wú)論是模具加工還是零件生產(chǎn)；無(wú)論是精度還是性能；CUT F 系列是一款多功能設(shè)備，具有高定位精度和帶放電火花追蹤選項(xiàng)的高性能電源等優(yōu)勢(shì)。優(yōu)化的機(jī)械設(shè)計(jì)和高質(zhì)量的組件提供可靠的精度和性能，游刃有余應(yīng)對(duì)手頭的任何工作。優(yōu)化的設(shè)計(jì)以提高精度CUT F 通過(guò)優(yōu)化機(jī)械設(shè)計(jì)來(lái)提高位置精度，并采用更高質(zhì)量等級(jí)的組件。關(guān)鍵組件的熱穩(wěn)定和高分辨率校準(zhǔn)有助于保持高精度。提升靈活性其 UNIQUA 用戶(hù)界面和放電火花追蹤功能包提供無(wú)與倫比的靈活性，降低加工成本并提高機(jī)器的自主性。受益于具備 600 多種可能性的擴(kuò)展放電技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。智能耗材智能電極絲軸配有射頻識(shí)別 (RFID) 芯片，用于識(shí)別存儲(chǔ)電極絲特性和可追蹤性相關(guān)數(shù)據(jù)。此功能配備 CUT F，使其成為真正名副其實(shí)的智能解決方案！改善您的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)完全可追蹤性，并高效分享技術(shù)問(wèn)題。精度穩(wěn)定得益于高精度的滾珠絲杠和嵌入式熱穩(wěn)定，您可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)加工作業(yè)的精度穩(wěn)定性。靈活的工藝無(wú)論您的從業(yè)背景如何，CUT F都可以使你立即熟悉使用 。UNIQUA HMI 支持順序編程和面向?qū)ο缶幊蹋瑸槟峁└蟮撵`活性。放電火花追蹤使用放電火花追蹤功能，實(shí)時(shí)調(diào)整放電能量，以防止線斷裂并保持最佳切削速度，最終，提高您的工藝效率。事半功倍CUT F 中的每個(gè)功能都旨在節(jié)省成本：ISPG（智能高速放電電源）、iWire（可降低線消耗） 以及 ISPS（智能放電保護(hù)系統(tǒng)）。

極高的準(zhǔn)確度優(yōu)化的機(jī)械結(jié)構(gòu)、新的 3D 打印機(jī)頭設(shè)計(jì)和基于 AI 的溫度管理，是實(shí)現(xiàn)前所未有的準(zhǔn)確度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。簡(jiǎn)單無(wú)論對(duì)專(zhuān)家還是初學(xué)者來(lái)說(shuō)都是一樣的簡(jiǎn)單和靈活。得益于碰撞保護(hù)、穿線前的電極絲退火、新的 HMI 和選件可在短短幾分鐘內(nèi)從開(kāi)放式導(dǎo)絲器變切換封閉式導(dǎo)絲器。快速憑借直接供電的智能電源 (IPG-DPS) 和獨(dú)特的雙線技術(shù)，我們能以無(wú)與倫比的速度切割。革命性的機(jī)頭新設(shè)計(jì)增材制造 (AM) 制成的新機(jī)頭具有極高的堅(jiān)固度，而且非常緊湊。復(fù)雜形狀的輪廓準(zhǔn)確度小尺寸的下機(jī)頭可實(shí)現(xiàn)貼近復(fù)雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經(jīng)過(guò)優(yōu)化，最大限度地降低水壓易于更換的開(kāi)放式和封閉式導(dǎo)絲器更換組件導(dǎo)絲器設(shè)計(jì)為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個(gè)不同的應(yīng)用選擇正確的導(dǎo)絲器極高的準(zhǔn)確度減少了從導(dǎo)絲器到工件的距離，提高了電極絲的穩(wěn)定性。巧妙的熱補(bǔ)償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預(yù)測(cè)和減少熱影響，并補(bǔ)償軸變形  超高間距精度在環(huán)境溫度變化高達(dá) ＋/- 2.5 攝氏度時(shí)，定位準(zhǔn)確度為 ＋/- 1 微米雙絲線：自動(dòng)換線裝置(AWC)自動(dòng)換絲系統(tǒng)雙線技術(shù)AWC 將電極絲面板移動(dòng)到兩個(gè)相同的對(duì)稱(chēng)電極絲回路中的一個(gè)或另一個(gè)更長(zhǎng)的自主權(quán)兩個(gè)相同的絲筒，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的電線自主權(quán)粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實(shí)現(xiàn)更快的主要切割，使用較薄的絲線在修剪切割過(guò)程中進(jìn)行精加工AWT：自動(dòng)穿絲電極絲退火AWT 的退火過(guò)程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲，然后用空氣噴射冷卻電極絲，并將其拉伸以減小其直徑，使電極絲退火并延伸至特定長(zhǎng)度。這會(huì)產(chǎn)生無(wú)毛刺的熱切割和圓錐形的末端，易于穿過(guò)導(dǎo)絲器和工件。優(yōu)勢(shì)即使在最困難的條件下，也能確保加工中正確的重穿絲在無(wú)人值守操作期間，多孔凹模與極進(jìn)模板起割點(diǎn)自動(dòng)穿絲及加工。實(shí)現(xiàn)順暢的自動(dòng)化應(yīng)用

新設(shè)計(jì)增材制造 (AM) 制成的新機(jī)頭具有極高的堅(jiān)固度，而且非常緊湊。復(fù)雜形狀的輪廓準(zhǔn)確度小尺寸的下機(jī)頭可實(shí)現(xiàn)貼近復(fù)雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經(jīng)過(guò)優(yōu)化，最大限度地降低水壓易于更換的開(kāi)放式和封閉式導(dǎo)絲器更換組件導(dǎo)絲器設(shè)計(jì)為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個(gè)不同的應(yīng)用選擇正確的導(dǎo)絲器極高的準(zhǔn)確度減少了從導(dǎo)絲器到工件的距離，提高了電極絲的穩(wěn)定性。巧妙的熱補(bǔ)償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預(yù)測(cè)和減少熱影響，并補(bǔ)償軸變形 超高間距精度在環(huán)境溫度變化高達(dá) ＋/- 2.5 攝氏度時(shí)，定位準(zhǔn)確度為 ＋/- 1 微米雙絲線：自動(dòng)換線裝置(AWC)自動(dòng)換絲系統(tǒng)雙線技術(shù)AWC 將電極絲面板移動(dòng)到兩個(gè)相同的對(duì)稱(chēng)電極絲回路中的一個(gè)或另一個(gè)更長(zhǎng)的自主權(quán)兩個(gè)相同的絲筒，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的電線自主權(quán)粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實(shí)現(xiàn)更快的主要切割，使用較薄的絲線在修剪切割過(guò)程中進(jìn)行精加工AWT：自動(dòng)穿絲電極絲退火AWT 的退火過(guò)程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲，然后用空氣噴射冷卻電極絲，并將其拉伸以減小其直徑，使電極絲退火并延伸至特定長(zhǎng)度。這會(huì)產(chǎn)生無(wú)毛刺的熱切割和圓錐形的末端，易于穿過(guò)導(dǎo)絲器和工件。優(yōu)勢(shì)即使在最困難的條件下，也能確保加工中正確的重穿絲在無(wú)人值守操作期間，多孔凹模與極進(jìn)模板起割點(diǎn)自動(dòng)穿絲及加工。實(shí)現(xiàn)順暢的自動(dòng)化應(yīng)用

令SynchroFine 與眾不同的是其所有單元的緊湊設(shè)計(jì)。他們都安裝在一個(gè)天然花崗巖床身上，用來(lái)獲得最優(yōu)的熱力學(xué)和抗震特性。數(shù)字和直驅(qū)刀具以及工件主軸保障了零背隙驅(qū)動(dòng)和負(fù)載反轉(zhuǎn)，因此便無(wú)需齒帶、齒輪等的機(jī)械傳動(dòng)原件。機(jī)床被設(shè)計(jì)成一個(gè)獨(dú)立上料單元（拾取原理），并基本都配備集成處理單元。零件可以獨(dú)立進(jìn)料。從利用自動(dòng)化解決方案中的料帶簡(jiǎn)單手動(dòng)上料，到集成攝像功能的來(lái)自我們姐妹公司rbc robotics的機(jī)器人單元，我們能根據(jù)您的偏好和需求應(yīng)用何種自動(dòng)化方案。為了獲得更高的效率，我們?yōu)橄到y(tǒng)裝配了兩個(gè)工件主軸，以便將非生產(chǎn)時(shí)間降至最低。SynchroFine操作參數(shù)的數(shù)字記錄也是標(biāo)準(zhǔn)的。各種模塊還能對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)的分析，進(jìn)而持續(xù)優(yōu)化工藝。要點(diǎn)01、通過(guò)靈活的VSD修整策略實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的刀具成本02、在獲得精簡(jiǎn)節(jié)拍時(shí)間同時(shí)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工藝的穩(wěn)定性03、極精表面04、獨(dú)立的硬精加工

我們的大部分客戶(hù)是生產(chǎn)夾具、銑刀、和汽車(chē)或機(jī)械工程行業(yè)零配件的制造商。我們的緊湊模塊化解決方案尤其適合小批量乃至單個(gè)零件的生產(chǎn)。內(nèi)外圓磨削主軸以及車(chē)削主軸和3D測(cè)頭均可安裝在可配置、定制化的多功能頭（MFK）上。MFK還能持續(xù)旋轉(zhuǎn)，扭矩電機(jī)提供的直驅(qū)力令分辨率僅為0.001。這意味著內(nèi)外圓直徑的任何錐角無(wú)需進(jìn)行耗時(shí)的修整就能加工。機(jī)床自身具有排布清晰的工作空間，良好的工件與刀具可及性，只需進(jìn)行簡(jiǎn)單直觀的操作和編程。床身由天然花崗巖制成，具有抗震效果和高度的熱穩(wěn)定性。這就使得UGrind能足夠穩(wěn)定地輕松車(chē)削熱后鋼，甚至硬質(zhì)合金。床身的45°度布局保證了高效排屑。要點(diǎn)01、一次裝夾，全序加工。車(chē)削一切能車(chē)削的材料。磨削所有需要磨削的表面。02、便捷設(shè)置、快速編程——操作輕松并能迅速完成工作的一臺(tái)機(jī)床。03、直觀且符合人體工程學(xué)：良好的可達(dá)性、桁車(chē)上料模式，通過(guò)觸屏直觀操作，以及完整的編程模塊。04、內(nèi)置冷卻處理使機(jī)床僅需小范圍占地面積05、可選自動(dòng)化解決方案：我們的ULoad或者如來(lái)自rbc robotics的定制解決方案能讓DVS UGrind實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)。