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機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-K2008型偏心軸數(shù)控外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機床。該機床精度可靠，已在多家壓縮機生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用。機電一體化結(jié)構(gòu)布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩(wěn)定。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性強的特點。砂輪線速度45m/s。兩軸聯(lián)動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服電機-滾珠絲杠副驅(qū)動，最小設(shè)定單位為0.1μm。金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），且自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。采用數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K2008最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ320中心高mm160最大磨削直徑mmΦ100頭架卡持最大重量kg30控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ600×B×Φ305線速度mm/sec45/[50]砂輪架進給速度mm/min0.1～5000最小設(shè)定單位mm0.001工作臺進給速度mm/min0.1～5000最小設(shè)定單位mm0.001頭架卡具液壓卡緊轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)電氣系統(tǒng)砂輪主軸電機kw7．5砂輪架進給N.m12(FANUC)工作臺進給N.m8(FANUC)容積液壓油+潤滑油油箱L45主軸軸承油箱L45凈重kg5450工作精度檢驗項目B2-K2008圓度0.0015mm  - 高于國標(biāo)圓柱度0.003 mm   - 高于國標(biāo)外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-K3000系列高精度復(fù)合磨削中心是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計制造的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機床。本機床采用先進的柔性復(fù)合加工技術(shù)，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工領(lǐng)域。機床結(jié)構(gòu)布局合理, 整體防護，維護方便符合人機工程要求。采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩(wěn)定性高。砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。機床最多可控制7 個數(shù)控軸（4 個直線軸和3 個旋轉(zhuǎn)軸），實現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。砂輪架移動（X 軸）采用直線電機（或伺服電機）+ 閉式高精度導(dǎo)軌驅(qū)動，保證了磨削進給的準(zhǔn)確性、靈敏性、高響應(yīng)性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動；砂輪架回轉(zhuǎn)（B軸）采用力矩電機（或伺服電機）驅(qū)動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準(zhǔn)確換位；同時可實現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)（C軸）采用力矩電機、角度編碼器驅(qū)動，高精度滾動軸承軸系，回轉(zhuǎn)精度高，動態(tài)響應(yīng)性高；C-X 軸聯(lián)動，實現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。配置伺服驅(qū)動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅(qū)動移位式頭架（W2 軸），適應(yīng)零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機床的自動上下料。可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K3020B2-K3032最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ220Φ340頂尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直徑mmΦ200Φ320內(nèi)孔磨削范圍mmΦ13～φ80Φ16～φ120頂尖間最大重量kg100控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS配置砂輪數(shù)3個（外圓, 端面外圓, 內(nèi)圓）砂輪架(X軸)進給速度mm/min0.05～5000最小設(shè)定單位mm0.001工作臺(Z軸)型式兩層調(diào)錐工作臺進給速度mm/min0.05～5000最小設(shè)定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)尾架頂尖MT.NO4頂尖套筒行程mm35凈重kg1000012000工作精度（標(biāo)準(zhǔn)試件）圓度（外圓/內(nèi)圓）0.001mm /0.0015mm縱截面直徑一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (縱磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局圖*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

BEL/BFL 結(jié)構(gòu)件專用高速龍門動柱式加工中心適合鋁合金結(jié)構(gòu)件的切削加工，尤其適合曲面及特殊角度的孔、面加工，廣泛適用于軌道交通、汽車副車架、新能源電池包等結(jié)構(gòu)件。

產(chǎn)品秉承傳統(tǒng)龍門機床剛性強，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性高等特點，通過有限元分析，優(yōu)化基礎(chǔ)部件結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的動態(tài)性能，獲取大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的結(jié)合。適用于船舶、冶金、石油化工、礦山機械、電力能源、塑料機械、工程機械、重工機械等大型、重型加工領(lǐng)域。

繼承了傳統(tǒng)龍門機床基礎(chǔ)框架剛性強，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性強等優(yōu)點，通過優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu)，使整機剛性更強，動態(tài)特性佳，滿足大功率、高精度切削的要求。適于船舶、新能源、汽車、工程機械、軌道交通等各種機械加工領(lǐng)域的大型零件加工，更是加工各種超大、超重零件的首 選設(shè)備。

繼承傳統(tǒng)龍門產(chǎn)品剛性強、加工范圍廣的結(jié)構(gòu)特點 , 融入先進的技術(shù)要素，追求高效、高精、節(jié)能、宜人的發(fā)展理念。打造全新一代 U 款系列龍門加工中心。廣泛應(yīng)用于模具、軌道交通、汽車、家用電器、醫(yī)療等高端制造產(chǎn)業(yè)。

秉承傳統(tǒng)龍門機床剛性強，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性高等特點，通過有限元分析，優(yōu)化基礎(chǔ)部件結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的動態(tài)性能，實現(xiàn)大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的完 美結(jié)合。適用于船舶、冶金、石油化工、礦山機械、電力能源、塑料機械、工程機械、重工機械等大型、重型加工領(lǐng)域。

規(guī)格覆蓋TC25Ⅱ/30Ⅱ/35A/40A高剛性、高穩(wěn)定性高精度保持性主軸熱平衡性高效率、重切削TCⅡ系列主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承，后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐；床身采用整體式L形鑄造，45°傾斜矩型滑動導(dǎo)軌；分體式尾座，液壓驅(qū)動套筒伸縮；12位液壓刀塔，抵抗式其中稀有潤滑系統(tǒng)，廣泛適用于汽車零部件、五金、能源等各種機加工行業(yè)。最大車削直徑：Φ400 mm最大車削長度：548 mm主軸最高轉(zhuǎn)速(rpm)：4500 rpm行程X/Z：210/610 mm快速移動速度X/Z：24/30 m/min主電機功率：11/15 kW高剛性、高穩(wěn)定性整體式45°傾斜L形床身，具有高模態(tài)和高抗震性，實現(xiàn)了車床的高剛。高精度保持性床身及滑鞍采用硬軌，淬火后磨削加工，滑動面貼覆耐磨軟帶，可減少摩擦力并避免爬行，確保高精度的保持性。主軸熱平衡性主軸箱和滑鞍安裝在同一角度平面上，減少了由于主軸箱熱變形而引起的扭曲，保證主軸的熱平衡性。高效率、重切削高剛性床身和主軸、大跨距硬軌，配合12工位液壓刀塔，保證了機床具有高效率、重切削特點。