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一、應用領域   VDM系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產(chǎn)的高效、高精立式加工中心。該系列機床具有獨特持久的剛性結(jié)構(gòu)，并配備了豐富的選項配置，具有較強的加工性能，可廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業(yè)中的復雜箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工，是各種規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)加工的首選機床。該系列產(chǎn)品具有不同形式的主軸配置選項，可根據(jù)需要選用最高轉(zhuǎn)速達到15000rpm的直聯(lián)主軸，進行高速切削，提高加工效率；也可選用齒輪傳動主軸（1060規(guī)格以上），滿足低速大扭矩的加工要求，實現(xiàn)高強度鋼、高溫合金等難加工材料的高效加工。二、機床特點及關鍵技術指標1、機床特點（1）高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后，能夠有效地控制機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度。（2）高速度——機床主軸具有多種形式，可選用直聯(lián)主軸或齒輪傳動主軸結(jié)構(gòu)，其中齒輪傳動主軸最高轉(zhuǎn)速達8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，在實現(xiàn)大扭矩切屑的同時進行高速加工；還可以選用15000rmp直聯(lián)主軸，滿足高速加工的需求。X、Y、Z三個坐標導軌分別采用直線滾動導軌運動副或者高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副，可實現(xiàn)移動速度為36/36/30m/min的快速移動；而該系列機床產(chǎn)品中的VDM1060L以下線軌結(jié)構(gòu)的機床產(chǎn)品，還配置了快移速度為48/48/48/m/min的選項。機床配置的標配刀庫采用同動結(jié)構(gòu)，機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動，可實現(xiàn)快速換刀。（3）高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床體，滑臺、工作臺在床身鑄件上進行移動，形成穩(wěn)定的剛性結(jié)構(gòu)，提高了整臺機床的穩(wěn)定性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析，對其框架結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使得剛性結(jié)構(gòu)更加合理。2、關鍵技術指標（1）配備了多種形式的主軸結(jié)構(gòu)，包括高速直聯(lián)主軸或兩檔變速的高速齒輪傳動主軸等，可以滿足不同用戶需求；（2）用高精度滾珠絲杠技術提高機床定位精度及重復定位精度，可選中空絲杠結(jié)構(gòu)進一步提高精度；（3）機床采用同動換刀機構(gòu)（換刀時間：1060規(guī)格以下＜2秒，1270規(guī)格以上＜2.5秒）；（4）機床的主要部件為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；（5）先進的FANUC 0i -MF（1）數(shù)控系統(tǒng)

本機床主要是以砂輪周邊磨削工件的水平平面，也可用砂輪的側(cè)面磨削工件凸緣的垂直側(cè)面，能加工鋼、鑄鐵和有色金屬制成的零件，磨削時工件可直接固定在工作臺面上或者吸牢在電磁吸盤上加工或由其他夾具夾持進行磨削，使用范圍廣，適用于各種機械加工工廠、量具廠、汽車、模具等行業(yè)的零件磨削加工。主要特點⊙ 工作臺縱向運動由葉片泵驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，油池溫升低。 ⊙ 磨頭橫向進給機構(gòu)，有液壓自動進給和手動進給，操作方便；橫向最大行程可達到630mm，更加方便用戶適用。 ⊙ 磨頭垂直運動有快速升降機構(gòu)，又能手動進給。 ⊙ 機床磨頭采用滑動軸承，磨頭電機采用9kW功率電機，具有較高的磨削效率，同時又可獲得較高的加工表面光潔度，適用大規(guī)模臺面的磨削任務。

1. 本系列機床是在通用機床的機型上升級的兩軸程控臥軸矩臺平面磨床，適合加工大批量工件。2. 產(chǎn)品覆蓋30系列等所有磨頭移動系列平面磨床。產(chǎn)品程控化升級后具備可視化自動操作功能，提高了操作的便捷性，機床具備自動磨削功能，可實現(xiàn)一人多機操作，大幅度降低操作者的勞動強度。3. 該機床采用磨頭移動式布局形成，由床身、工作臺、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺在床身上作往復運動，磨頭在拖板上作橫向運動，拖板連同磨頭在立柱上垂直運動。4. 工作臺往復運動由液壓驅(qū)動，運動速度無極調(diào)速。 5. 本機床為兩軸程控機床，磨頭橫向進給運動和垂直進給運動均由伺服電機驅(qū)動。磨頭砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運動由交流電機驅(qū)動。6. 該系列機床一米機型標配為半封閉罩殼，工作臺長度一米以上機型標配為簡易罩殼，均可選配半封閉及全封閉磨頭罩殼。主要特點⊙ 采用簡易圖形化人機界面，操作功能簡便，搭配高質(zhì)量、高效率先進的LCD觸摸式熒屏。 ⊙ 操作模式與功能：設定工件零位——設定磨削總量——粗磨削每次進給量——精磨削每次進給量——精磨削次數(shù)——光磨削次數(shù)——磨削結(jié)束后砂輪回到工件零位，設計有工作臺左、右進給、內(nèi)外進給以及單、雙進給模式，方便操作者選擇。

機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-2008型偏心軸外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機床。該機床精度可靠。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩(wěn)定。砂輪架采用套筒式整體瓦動靜壓軸承主軸系，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。進給導軌采用貼塑導軌，吸震耐磨，提高慢速運行的穩(wěn)定性。整體布局合理，造型美觀，操作手柄集中、形象、操作簡單、安全。機床液壓驅(qū)動采用螺桿泵，運行平穩(wěn)，噪音小。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-2008最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ240中心高mm180頂尖間最大重量kg30砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ500×B×Φ203線速度mm/sec45砂輪架最小進給量mm0.001工作臺型式雙層工作臺頭架卡具液壓卡緊轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)機床電機總功率kw7凈重kg2100工作精度（標準試件）檢驗項目B2-2008圓度0.0015mm - 優(yōu)于國標圓柱度0.003 mm - 優(yōu)于國標對稱度0.080 mm - 優(yōu)于國標外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖注：主要墊鐵■                輔助墊鐵●單位：mm最大磨削長度A（床身長）B（工作臺長）C (工作臺兩極限位置間距離)D（地基長）5001500180024001700*由于技術不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-K087型車橋?qū)Ｓ脭?shù)控端面外圓磨床是我公司在多年數(shù)控磨床設計制造、使用經(jīng)驗和新技術的基礎上，為汽車行業(yè)開發(fā)的專用數(shù)控機床產(chǎn)品。具有高剛性、高效率及高適應性的特點。該機床適合用于車橋零件軸端的精密加工，操作簡便、性能可靠。整體防護，維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性強的特點。兩軸聯(lián)動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動，最小設定單位為0.1μm，最高快進速度可達5m/min?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實現(xiàn)復雜砂輪形面的精密修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。采用數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K087最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ640頂尖距mm2700中心高mm335最大磨削直徑mmΦ500頂尖間最大重量kg500控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ750×250×Φ305線速度mm/sec50砂輪架全行程mm350進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001斜置角度度20工作臺型式兩層調(diào)錐工作臺進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min15-150(無級調(diào)速)尾架頂尖MT.NO5頂尖行程mm100電氣系統(tǒng)砂輪主軸電機kw37砂輪架進給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)工作臺進給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)頭架主軸Kw5.5KW變頻電機液壓泵kw1.1(4P)砂輪主軸軸承潤滑油泵kw2.2(4P)容積液壓油+潤滑油油箱L75主軸軸承油箱L75凈重T18工作精度（車橋零件軸端）檢驗項目B2-K087圓度0.01mm直線度0.01/200mm粗糙度Ra 0.8μm（外圓）Ra 1.6μm（端面） 平面布局圖*由于技術不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-K2008型偏心軸數(shù)控外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機床。該機床精度可靠，已在多家壓縮機生產(chǎn)廠家得到應用。機電一體化結(jié)構(gòu)布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩(wěn)定。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性強的特點。砂輪線速度45m/s。兩軸聯(lián)動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服電機-滾珠絲杠副驅(qū)動，最小設定單位為0.1μm。金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），且自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。采用數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K2008最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ320中心高mm160最大磨削直徑mmΦ100頭架卡持最大重量kg30控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ600×B×Φ305線速度mm/sec45/[50]砂輪架進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001工作臺進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001頭架卡具液壓卡緊轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)電氣系統(tǒng)砂輪主軸電機kw7．5砂輪架進給N.m12(FANUC)工作臺進給N.m8(FANUC)容積液壓油+潤滑油油箱L45主軸軸承油箱L45凈重kg5450工作精度檢驗項目B2-K2008圓度0.0015mm  - 高于國標圓柱度0.003 mm   - 高于國標外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖*由于技術不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-K3000系列高精度復合磨削中心是我公司在多年數(shù)控磨床設計制造的基礎上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的高檔數(shù)控機床。本機床采用先進的柔性復合加工技術，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工領域。機床結(jié)構(gòu)布局合理, 整體防護，維護方便符合人機工程要求。采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩(wěn)定性高。砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。機床最多可控制7 個數(shù)控軸（4 個直線軸和3 個旋轉(zhuǎn)軸），實現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。砂輪架移動（X 軸）采用直線電機（或伺服電機）+ 閉式高精度導軌驅(qū)動，保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動；砂輪架回轉(zhuǎn)（B軸）采用力矩電機（或伺服電機）驅(qū)動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準確換位；同時可實現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)（C軸）采用力矩電機、角度編碼器驅(qū)動，高精度滾動軸承軸系，回轉(zhuǎn)精度高，動態(tài)響應性高；C-X 軸聯(lián)動，實現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。配置伺服驅(qū)動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅(qū)動移位式頭架（W2 軸），適應零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機床的自動上下料。可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K3020B2-K3032最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ220Φ340頂尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直徑mmΦ200Φ320內(nèi)孔磨削范圍mmΦ13～φ80Φ16～φ120頂尖間最大重量kg100控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS配置砂輪數(shù)3個（外圓, 端面外圓, 內(nèi)圓）砂輪架(X軸)進給速度mm/min0.05～5000最小設定單位mm0.001工作臺(Z軸)型式兩層調(diào)錐工作臺進給速度mm/min0.05～5000最小設定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)尾架頂尖MT.NO4頂尖套筒行程mm35凈重kg1000012000工作精度（標準試件）圓度（外圓/內(nèi)圓）0.001mm /0.0015mm縱截面直徑一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (縱磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局圖*由于技術不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

BEL/BFL 結(jié)構(gòu)件專用高速龍門動柱式加工中心適合鋁合金結(jié)構(gòu)件的切削加工，尤其適合曲面及特殊角度的孔、面加工，廣泛適用于軌道交通、汽車副車架、新能源電池包等結(jié)構(gòu)件。